精一集团是一家集办公椅（座具）研发、生产与销售的国家高新技术企业，为了解决产业链上游“卡脖子”问题，实现公司生产产值倍增，在2012年开启全产业链模式，覆盖改性材料、海绵、模具、注塑、五金喷涂、扶手组装、整椅组装、纸箱、科学检测等专业生产领域，形成3大基地8大现代化工厂的规模，致力健全生产管理体系、优化生产设备工艺、打造专业人才团队，推动高质量产业链体系建设，至今已实现年产超500万张办公椅，位居行业内销前列。
为实现高质量供应链体系建设，近年来精一集团聚焦生产管理制度、生产设备、信息化系统、专业人才等方面持续发力，并取得了显著成果。
目前，精一集团供应链体系已具备相当规模，为进一步提高生产效率，简化冗余流程，消除生产过剩、过度加工、缺陷返工、重复作业等弊端，严格推行精益生产管理办法，通过严苛的精益管理提高材料利用率，减少材料浪费，提升整体质量，建立了属于集团各厂区特色的流程标准。
同时各生产厂区严格执行6S管理标准，根据厂区实际情况成立6S评分稽查小组、奖惩管理制度、自查总结办法等等，定期对车间6S稽查评比，奖励与惩罚并行，提高领导层的监督意识和员工的自觉意识。
严格把控生产质量，建立质量监督体系，从主管级巡检、品质负责人检测、员工自检互检等层层把控生产质量，并建立考核指标和奖励制度，有效及时发现问题和解决问题，把质量隐患扼杀在摇篮里，实际践行高标准管理过程和高质量结果。
生产设备很大程度上决定生产工艺的质量和效率。精一集团高度关注生产设备领域，秉持“先进设备引领高质生产”，近年来持续增加设备投入，加快推进生产设备升级优化，进一步提升集团产能实力。
精一集团与众多优秀设备供应商：海天集团、伊之密机械公司、南京瑞亚挤出机械公司等建立长期友好的合作关系，加强生产工艺技术交流，致力提高集团生产自动化智能化水平，先后引入了自动化裁床、自动化海绵生产线、自动化挤塑设备、智能数控模具生产设备等等，有效提高了生产效率和整体产能，提高了集团自动化智能化生产水平，有效降低员工工作强度，为员工打造一个更良好、更便捷的工作环境。
为确保生产流程与客户订单需求同步，精一集团引入了ERP系统打通产供销环节，实现“拉动式”生产，在系统上即可了解订单需求、排查材料情况、订单排产、产品入库、发货出库等，满足多部门并行同步工作，有效监测生产进度和精准排查问题，减少物料呆滞风险，避免订单生产延误，有效提高车间生产周转率，推进集团信息化、数字化升级改造进程。
同时，精一集团还将继续健全ERP系统，引入MES系统，实现生产过程和材料消耗的实时监控，让生产更科学、更透明、更高效，建立供应商品质管理体系，针对原材料进行品质的把控，从问题的源头解决生产的品质异常，提升供应商的良品率，以科学化管理系统促进整体生产流程高效管理。
精一集团坚持引进和培育高精专人才和复合型人才，打造高素质高水平的生产管理团队。其中，对于生产一线技术工人，重点栽培成多技能工人，适配多种生产流程需要，高质完成不同生产流程上的工作，随时响应，随时上岗，确保生产顺利高效完成。
建立人员绩效考核机制与成就积分奖励机制，实现薪酬与产值挂钩，以多劳多得的方式激励员工。同时为员工提供广阔的学习提升平台，针对管理岗位开展管理能力、思维能力等培训，提高管理人员的管理水平；同时为一线工人提供岗位技能培训、品质培训、综合能力培训，全面提高团队的技能水平。
此外，集团定期举行技能大赛，发掘和培育优秀技能工人，建立榜样学习标杆，精心培养高素质专业人才梯队，为公司建设专业人才的同时也为个人发展创造更多的机会，营造良好的学习竞争氛围，促进团队和个人能力高质提升。
未来，精一集团继续聚焦精益生产管理，持续改进、不断完善，加快推动数字化、信息化、智能化改革，逐步引进智能自动化设备，提高生产数智化水平；持续优化生产管理体系，加强生产过程品质、工艺、流程管控，实现高效高质生产；持续提升生产管理团队能力，主动学习行业先进的生产技术，坚持“走出去”向优秀标杆制造企业学习，以提高生产制造综合实力，打造高质量的全产业链体系，推动精一集团高质量发展。
