机械臂逐渐替换流水线上的工人，工厂向着智能化转型升级；攻坚“硬科技”，自主可控产业链打造出“本土化”机器人；借助未来网络，医生为5000公里外的病人手术，未来产业开创产业未来……
新华社记者近日兵分多路参加“高质量发展调研行”，深入广东、上海、江苏、辽宁等地采访，在一幕幕产业转型升级的生动场景中、一项项“深耕领域”持续突破的创新成果中，感受各地大力推动现代化产业体系建设、加快发展新质生产力的蓬勃生机。
传统产业焕发新生机
走进沈阳鼓风机集团车间，大屏幕上实时滚动着每条生产线的生产信息。“通过数字化改造，我们这样的老企业也焕然一新。”沈鼓集团董事长戴继双说，传统车间不断向着智能化转型，人、机、料等生产数据线上管控，工作效率和产品质量大幅提升。
拥抱数字化，一大批传统工厂正在提质升级。
叶轮等核心部件加工效率提升28%、每年节约图纸190余万张……沈鼓集团实现可观的降本增效。
位于辽宁营口仙人岛经济开发区的康辉新材料科技有限公司工人在生产车间查看产品（6月13日摄）。新华社记者 章磊 摄
推动业务、数据、设备加快“上云”，加快“老字号”品牌上网……来自辽宁省工业和信息化厅的数据显示，辽宁省传统产业数字化步伐正在提速，当前全省已培育省级工业互联网平台近90个，建成数字化车间222个、智能化工厂115个。
在位于辽宁丹东的孔雀表业（集团）有限公司展示中心拍摄的双陀飞轮机芯模型（6月18日摄）。新华社记者 樊雨晴 摄
辽宁省委书记郝鹏说，辽宁将持续做好结构调整“三篇大文章”，加快建设“数字辽宁、智造强省”，因地制宜发展新质生产力，着力构建具有辽宁特色优势的现代化产业体系，更好以“辽宁之为”担当“国之重任”、服务“国之大者”。
辽宁传统产业加快转型升级，正是各地因地制宜加快发展新质生产力的生动写照。
在上海，传统行业的无人车间愈加普遍。
这是上海嘉定安波福智能化工厂生产车间（5月23日摄）。新华社记者 龚兵 摄
走进嘉定的汽车零部件领军企业安波福工厂，明亮的厂房里，各类工业机器人有条不紊忙碌着，鲜见工人身影。零部件装配、注塑成型、立体仓储、厂内物流，一系列精密加工流程都由机械臂精准完成。
这些由机器人“代工”的产品除了满足国内所需，还将远渡重洋销往欧美市场。
这是在上海宝钢股份宝山基地拍摄的“黑灯工厂”内景（5月22日摄）。新华社记者 龚兵 摄
在宝钢股份宝山基地，公司与华为携手合作，探索AI大模型在钢铁行业的应用，推动钢铁生产流程的智能化升级。
汽车板是宝钢股份的“金牌产品”，市场占有率超过50%。“汽车板产线已实现AI主操作，能对800多个数据和参数进行处理，预测未来30分钟的工艺参数变化，将指令下发到相关控制系统，完成毫秒级的实时控制。”宝钢股份冷轧厂副厂长刘德成说，AI主操作让产能得到提升，产品性能也有改善。
随着数字技术嵌入企业的研发、生产、流通等环节，我国传统产业正进行全方位、全链条、系统化改造。传统产业与新技术的结合不仅突破了传统制造工艺的限制，还拓展了产业经营范围和运营模式，推动传统产业向高端化、智能化、绿色化转型。
新兴产业向高端跃攀
攻坚“硬科技”，长三角打造科技创新共同体。
记者在上海新时达机器人有限公司看到，一台交付车企的弧焊机器人，控制器用上海的、伺服电机用浙江的、减速器用江苏的、壳体用安徽的，各级零部件供应商均不出沪苏浙皖。
机器人三大核心零部件——控制器、伺服电机、减速器过去长期为外资品牌主导，现在这一局面正被扭转。
作为“全长三角造”机器人产业链的“链主”，新时达牵头12家上下游企业协同研发，以点带链打造自主可控的产业链生态。从2022年下半年以来，这类机器人已出货4700多台。
节卡机器人股份有限公司上海展厅内，机器人在表演调制咖啡（5月24日摄）。新华社记者 龚兵 摄
上海是全国首个把机器人密度纳入统计的地区，预计2025年重点行业机器人密度将达到每万人500台。
上海市市长龚正表示，2023年上海工业战略性新兴产业占规上工业总产值的比重达到43.9%。上海将坚持以科技创新为引领，把更多科技创新成果及时应用到具体产业和产业链上，积极推进新型工业化，培育一批世界级高端产业集群。
布局新兴产业，既是产业迭代升级与换道超车的必由之路，也是提升产业竞争力的关键支撑。找准发展方向和突破口，补链、强链、延链正在全国多地“开花”，以“含新量”提升“含金量”。
员工在位于广东省佛山市的原点智能技术有限公司车间操作数控机床（5月16日摄）。新华社记者 李任滋 摄
主攻高档数控系统创新、高效能激光机床设计制造、相关工业软件自主研发……在广东佛山，广东原点智能技术有限公司围绕核心技术加大自主研发力度，向高端数控机床“新赛道”进军。
这是在位于广东省佛山市的原点智能技术有限公司车间拍摄的数控机床激光雕刻作业现场（5月16日摄）。新华社记者 李任滋 摄
